Formación especializada en IA aplicada a procesos manufactureros para profesionales que buscan liderar el cambio tecnológico en sus plantas
Las nuevas oportunidades en fabricación están ligadas al desarrollo de tecnologías del futuro. Nuestro enfoque combina teoría práctica con casos reales de transformación industrial.
Explorar programa
El futuro de la manufactura requiere profesionales que entiendan tanto los procesos tradicionales como las posibilidades que ofrece la automatización inteligente. Nuestros módulos están diseñados desde la experiencia real en plantas de producción.
Control de calidad automatizado que detecta defectos microscópicos. Trabajarás con sistemas de inspección visual que procesan miles de piezas por hora, reduciendo errores humanos y mejorando la trazabilidad.
Casos prácticos incluyen detección de grietas en soldaduras, verificación de ensamblajes complejos y clasificación automática de productos. El nuevo enfoque en la vida industrial pasa por estos sistemas.
Los sensores IoT generan millones de datos. Aprenderás a construir modelos que predicen fallos en maquinaria con semanas de antelación, permitiendo intervenciones programadas que evitan paradas costosas.
Analizarás patrones de vibración, temperatura y consumo energético. Este tipo de desarrollo permite a las empresas pasar de mantenimiento reactivo a predictivo, con ahorros significativos.
El programa se desarrolla durante 10 meses con inicio previsto en septiembre de 2026. Cada fase construye sobre la anterior, combinando fundamentos técnicos con aplicaciones industriales concretas.
Primeros tres meses dedicados a Python aplicado, estadística para manufactura y arquitecturas de redes neuronales. Entenderás cómo las tecnologías del futuro se integran en líneas de producción existentes sin interrumpir operaciones.
Cuatro meses trabajando con conjuntos de datos de plantas reales. Construirás sistemas de predicción de demanda, optimización de rutas logísticas y modelos de control de inventario. Las nuevas oportunidades surgen al aplicar teoría a problemas tangibles.
Últimos tres meses enfocados en despliegue de modelos en entornos productivos. Aprenderás sobre edge computing, integración con sistemas MES/ERP y monitorización continua. El crecimiento profesional viene de saber llevar prototipos a producción estable.
Programas diseñados para diferentes niveles de experiencia y disponibilidad horaria. Todos incluyen acceso a nuestra plataforma de laboratorios virtuales con entornos industriales simulados.
Llevaba 15 años en control de calidad manual. Después del programa pude proponer un sistema de visión artificial que redujo nuestros tiempos de inspección a la mitad. No fue fácil, pero el enfoque práctico me dio las herramientas para argumentar el proyecto ante dirección.